二00二年一月二十四日我國頒布了HG2432-2001（（搪玻璃設備技術條件》，新標準的頒布對搪玻璃設備生產(chǎn)提出了新的要求。為了更好地貫徹新標準，使搪玻璃設備生產(chǎn)更加規(guī)范，本文從監(jiān)督檢驗的角度（以搪玻璃反應罐為例，見下圖），在設計、焊接、外協(xié)外購件、搪玻璃層方面提出以下問題及解決辦法。
1設計圖樣中主要受壓元件的厚度要求
搪玻璃反應罐的罐體部分（內(nèi)筒體、封頭）及上、下接環(huán)在制造過程中經(jīng)磨光、搪燒、壓制成形，存在一定的厚度損失，但其加工后的厚度合格標準在設計圖樣和HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》中并不明確。若按照GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，封頭和簡體成形后的厚度不得小于該部件的名義厚度減去鋼板的負偏差，則很難符合要求，而且也不合理。
上、下接環(huán)經(jīng)兩面燒損、壓制成形，厚度減薄較多，特別是個別產(chǎn)品上接環(huán)過渡圓弧處的厚度低于設計厚度。
對上述主要受壓元件的厚度應如何要求和控制？
設計單位應在圖紙上標注罐體封頭、內(nèi)筒體、上、下接環(huán)的較小厚度或在設計圖樣中注明上述元件的磨損及燒損裕量（注意上、下接環(huán)為兩面燒損）。這樣，主要受壓元件的厚度合格標準應為圖樣所標注的較小厚度或名義厚度減去鋼板的負偏差再減去磨損及燒損裕量。
對于內(nèi)筒體，搪燒后應進行測厚抽查，對上、下接環(huán)、罐體封頭，應在搪燒后增加逐臺測厚檢查的要求。
為保證上、下接環(huán)的厚度符合要求，可在工藝上將上、下接環(huán)的厚度加厚2mm或在上、下接環(huán)的外表面搪一薄層瓷釉，以減少上、下接環(huán)搪燒過程的厚度損失。
2上接環(huán)與夾套簡體間環(huán)向焊接接頭的質(zhì)量控制
《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和HG2432-2001（（搪玻璃設備技術條件》均規(guī)定搪玻璃設備上接環(huán)與夾套簡體間環(huán)向焊接接頭可免做無損檢測，但該接頭組對難度大，組裝質(zhì)量差，往往存在著未焊透缺陷。在搪玻璃反應罐的定期檢驗中，我們對該接頭的外表面進行了磁粉探傷檢查，結果多次發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，裂紋源均為根部的未焊透。
這說明上接環(huán)與夾套筒體間環(huán)向焊接接頭是搪玻璃反應罐的一個薄弱點，特別對于服役時間長的設備更是如此。因此應在規(guī)程、標準的范圍內(nèi)想辦法提高該接頭的焊接質(zhì)量，具體采取以下措施
(1)為保證焊透，采用不留鈍邊的坡口型式（見下圖）。
(2)采取措施盡可能地減少搪燒次數(shù)、降低搪燒溫度，以減小上接環(huán)的變形，焊前對裝配及坡口準備情況進行嚴格檢查。
對上接環(huán)與罐體間的角接接頭，應盡可能采用較小直徑的焊條、較小的焊接線能量進行施焊，以減小焊接和搪燒后上接環(huán)的變形，提高上接環(huán)與夾套簡體間的組對質(zhì)量。
罐體搬運時應小心防護，避免上接環(huán)因擠壓、磕碰而變形。
(3)采用氬弧焊打底，焊條電弧焊或埋弧自動焊蓋面。焊接規(guī)范見下表（母材厚度以8mm為例）。
(4)選派優(yōu)秀焊工施焊。
(5)焊接時檢查人員在場，對焊接工藝參數(shù)嚴格控制。
(6)對該焊縫進行射線探傷抽查。
(7)制定相應的獎罰措施。
我們按上述工藝做了試驗，并進行了無損探傷檢查，證明只要過程控制嚴格，措施得當，是能夠保證上接環(huán)和夾套筒體間焊接接頭質(zhì)量的。
3上，下接環(huán)與簡體間角接接頭的焊接工藝評定方法
HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》6.1.3條規(guī)定“上、下接環(huán)與簡體的焊接接頭形式必須按6.1.1及6.1.2進行焊接工藝評定”，過去的做法是仿照上、下接環(huán)與簡體的焊接接頭做一角焊縫試件，然后模擬搪燒過程做相應的熱處理，而后剖開試件做宏觀金相觀察焊縫的焊透情況。由于搪燒過程不會影響焊縫的焊透，所以這種做法并不適宜。
對上、下接環(huán)與簡體間角接接頭的焊接工藝可如下評定：
(1)焊接一對接焊縫試件（I類材料，厚度的適用范圍應能覆蓋上、下接環(huán)及簡體的厚度），模擬搪燒過程做相應的熱處理，然后，按JB4708-2000《《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求進行相應的力學性能檢驗。
(2)采用上述對接焊縫的焊接工藝施焊一板——板的型式試驗件（該試件的坡口形式應與上、下接環(huán)與簡體間的坡口相同或相似），按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求做宏觀金相，看焊縫根部的焊透情況。
取(1)、(2)兩份評定中重要因素、補加因素的相同部分，來編制上、下接環(huán)與筒體間角接接頭的焊接工藝。
4外協(xié)外購件（主要包括人孔、人孔蓋．上接環(huán)，下接環(huán)，高頸法蘭，封頭，活套法蘭，罐卡子等）的質(zhì)量控制
目前，外協(xié)外購件供應單位的生產(chǎn)條件和質(zhì)量水平參差不齊，有些外協(xié)外購件存在一定的質(zhì)量問題，如外協(xié)外購件無產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。有些外購件的拼接焊縫存在無證施焊和不探傷的情況外協(xié)外購件的材料無法追蹤等，外協(xié)外購件的質(zhì)量問題已經(jīng)成為提高搪玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。因此，有必要通過壓力容器制造單位采取一定的措施，加強外協(xié)外購件的質(zhì)量控制，具體如下：
(l)制造單位應定期對供貨單位的質(zhì)量管理體系、制造條件、焊接及探傷人員的資格等進行評審，合格后才將其列入供方名單。
(2)對于外購件（高頸法蘭等），供貨單位應提供材料證明書、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程））的要求。若外購件存在對接焊縫（如人孔、上接環(huán)等），供貨單位除應提供材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書外，還應提供探傷報告（必要時提供探傷底片）及焊接人員、探傷人員的資格證明。對于外協(xié)件，外協(xié)單位應提供合格證和質(zhì)量證明書。
(3)制造單位應做好外協(xié)外購件的進廠檢驗工作。
5加強搪玻璃層的監(jiān)督檢驗
過去對搪玻璃設備的監(jiān)檢存在一個誤區(qū)：搪玻璃壓力容器的監(jiān)檢對象不包括搪玻璃層。實際上搪玻璃層是一個影響搪玻璃產(chǎn)品安全質(zhì)量的關鍵因素，搪玻璃設備的壽命往往取決于搪玻璃層的質(zhì)量，所以應加強對搪玻璃層的監(jiān)督檢驗。
具體按HG2432-2001((搪玻璃設備技術條件》檢查以下內(nèi)容：
(l)檢查搪玻璃釉的質(zhì)量證明書、使用說明書及定期復驗記錄。
(2)檢查搪燒過程是否符合搪燒工藝規(guī)程的要求，是否有相應的見證。
(3)按HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》7.1條的規(guī)定檢查搪玻璃層的外觀質(zhì)量。按HG/T2637((搪玻璃件幾何尺寸檢測方法》檢測搪玻璃設備的形位公差。并查看制造單位的相關報告。
(4)檢查搪玻璃層的物理機械性能及有關記錄。
綜上所述，只有保證搪玻璃設備生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，尤其是薄弱環(huán)節(jié)得到有效控制，才能提高其整體制造水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
